近日，甕?；す綧ES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）建設(shè)項(xiàng)目順利通過(guò)竣工驗(yàn)收，標(biāo)志著公司在數(shù)字化轉(zhuǎn)型與智能化制造的道路上邁出了關(guān)鍵一步。該項(xiàng)目歷時(shí)16個(gè)月集中攻堅(jiān)，現(xiàn)已全面投入運(yùn)行，成為驅(qū)動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心數(shù)字引擎。

      自2024年7月啟動(dòng)需求調(diào)研以來(lái)，甕?；づc承建方浙江中智達(dá)科技有限公司緊密協(xié)作，成立專項(xiàng)工作組，系統(tǒng)梳理原有問(wèn)題與業(yè)務(wù)需求。新系統(tǒng)于同年12月進(jìn)入全面試運(yùn)行，2025年7月完成功能性驗(yàn)收。作為集成生產(chǎn)、設(shè)備、能源、點(diǎn)巡檢等模塊的智能化工廠核心平臺(tái)，該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了從生產(chǎn)調(diào)度、數(shù)據(jù)采集、工藝監(jiān)控到設(shè)備運(yùn)維、能源優(yōu)化的全流程數(shù)字化管控，整體技術(shù)性能較原系統(tǒng)提升超50%。

      項(xiàng)目建設(shè)成果顯著，數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)效突出。目前平臺(tái)已接入208個(gè)組織機(jī)構(gòu)、2037名用戶，部署實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)15萬(wàn)點(diǎn)，完成6748個(gè)關(guān)鍵位號(hào)數(shù)據(jù)精準(zhǔn)采集。除全面實(shí)現(xiàn)合同約定的45項(xiàng)功能外，還拓展了計(jì)量管理等14項(xiàng)實(shí)用功能，更貼合生產(chǎn)實(shí)際。

      系統(tǒng)上線后，各業(yè)務(wù)領(lǐng)域效能提升明顯：生產(chǎn)調(diào)度實(shí)現(xiàn)日?qǐng)?bào)自動(dòng)生成；設(shè)備點(diǎn)檢通過(guò)手持終端一體化操作，杜絕漏檢錯(cuò)檢；能源管理可對(duì)水、電、蒸汽等進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控與自動(dòng)統(tǒng)計(jì)；成品庫(kù)實(shí)施條碼化與移動(dòng)端操作，實(shí)現(xiàn)全流程可追溯。綜合動(dòng)態(tài)大屏整合多維度數(shù)據(jù)，為管理決策提供實(shí)時(shí)、可視化支撐。

      從過(guò)去紙質(zhì)記錄、人工抄表、數(shù)據(jù)滯后，到如今移動(dòng)辦公、自動(dòng)采集、實(shí)時(shí)追溯，甕?；そ柚鶰ES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)管理模式的關(guān)鍵跨越。生產(chǎn)計(jì)量由“電話詢問(wèn)”變?yōu)?ldquo;自動(dòng)推送”，工藝平穩(wěn)率考核從“事后統(tǒng)計(jì)”升級(jí)為“實(shí)時(shí)生成”，設(shè)備運(yùn)維也轉(zhuǎn)向“預(yù)防性維護(hù)”，以數(shù)字化手段精準(zhǔn)破解生產(chǎn)痛點(diǎn)。

      該項(xiàng)目的成功驗(yàn)收，是甕?；しe極響應(yīng)國(guó)家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與智能制造戰(zhàn)略的扎實(shí)舉措。未來(lái)，公司將持續(xù)推進(jìn)系統(tǒng)集成與數(shù)據(jù)聯(lián)通，以數(shù)智化賦能綠色發(fā)展與高效運(yùn)營(yíng)，為行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型貢獻(xiàn)實(shí)踐典范。（杜林君 唐敏）

三審：吳光兵 徐永紅 段仕東    三校：吳光兵 陳軒雯 李荔